影響干粉磁選機磁力的因素有哪些？

　　一、進(jìn)料速度：

　　干粉磁選機的送料速度由振動(dòng)槽（或皮帶）的速度決定。它的速度決定了礦物顆粒長(cháng)期處于磁恐懼中的機械力，速度越快，礦物顆粒在磁場(chǎng)中停留的時(shí)間越短，礦物顆粒的機械力主要是重力和慣性刀。重力是一個(gè)常數，慣性力與速度的平方成正比，磁場(chǎng)中的弱磁粒子受的磁力比重力大得多。因此，當速度大于限度時(shí)，由于慣性力的增加，吸附的磁力不足，回收率較低。因此，弱磁性礦物的給礦率應低于強磁性礦物。

　　一般，在濃縮過(guò)程中，原料中單體顆粒較多，磁性較強，可增加進(jìn)料速度。在清洗過(guò)程中，原料中的結合物較多，磁性較弱。為了增加回收率，增加干粉磁選機的磁力，進(jìn)料速度低，在處理細顆粒時(shí)，振動(dòng)罐的頻率應較高，振動(dòng)罐的振幅應較小，以便于礦石顆粒的松動(dòng)，粗粒的情況正好相反。根據礦石性質(zhì)和選別質(zhì)量要求，通過(guò)試驗確認適宜的操作條件。在處理金屬礦石時(shí)，原料應保持干燥，分類(lèi)投料窄，有益于增加指標，如果采用寬品位給料，由于顆粒的磁力差別較大，分離條件的選擇也較困難。實(shí)踐證明，初篩分類(lèi)越多，各項指標越好。

　　二、進(jìn)料層厚度：

　　影響干粉磁選機磁力的因素與進(jìn)料層的厚度有關(guān)，處理后的粗顆粒料層一般比細顆粒料層厚,粗粒礦石處理時(shí)，給礦層厚度約為顆粒厚度的1.5倍，中型顆粒的處理可達到顆粒尺寸的4倍左右，而細料的厚度可達到10個(gè)顆粒,當原料中磁性物質(zhì)含量不高時(shí)，給礦層應較薄。如果太厚，下層的磁性粒子會(huì )受到上面物質(zhì)的壓力，而磁力不能被吸收，從而導致回收率減低，當磁粉含量較高時(shí)，給礦層就可以稍微厚一點(diǎn)。

　　三、磁場(chǎng)強度和工作間隙：

　　影響干粉磁選機磁力的因素還有磁場(chǎng)強度和工作間隙，這與處理后物料的粒度、磁位和操作要求密切相關(guān)，在處理強磁性的等選擇操作時(shí)，應采用弱磁場(chǎng)處理弱磁性的材料和清掃操作，磁場(chǎng)強度應較高。選擇時(shí)應增加間隙，以增加磁力，增加物料的品位。