定量給料機中環(huán)形帶刮破問(wèn)題的分析及改進(jìn)

　　在定量給料機的生產(chǎn)運行中，出現了環(huán)形帶一直是北邊被刮破，且刮破的地方一直是在料倉到給料機下料溜子北邊的側壁的正下方之問(wèn)題，針對這一現象，維修人員作了如下分析及調整：

　　通過(guò)在現場(chǎng)仔細觀(guān)察，發(fā)現料倉到給料機的下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行，由于托輥中心距較大，當石灰石從下料溜子落到環(huán)形帶的上面時(shí)，環(huán)形帶在A(yíng)、B、C處會(huì )產(chǎn)生一定的下凹，物料隨環(huán)形帶向前運行至A、B、C三點(diǎn)右側相鄰托輥時(shí)，下料溜子側壁和托輥間距離變小，使得物料前行的阻力增加，嚴重影響環(huán)形帶的實(shí)際運行速度，對定量給料機穩定配料造成了較大的影響。同時(shí)，當物料粒度偏大時(shí)也會(huì )嚴重刮壞環(huán)形帶，大大減少了環(huán)形帶的使用壽命，帶來(lái)直接的經(jīng)濟損失。而環(huán)形帶的更換需要停產(chǎn)進(jìn)行，不但對生產(chǎn)造成影響，還增加了工人勞動(dòng)的強度。

　　針對以上情況，對A、B、C處物料的受力情況進(jìn)行研究，確定了以下改造方案:在A(yíng)、B、C處增加3根托輥，減少環(huán)形帶在這些地方出現下凹的可能;同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部8mm、右部80mm的楔角開(kāi)口，使下料溜子與環(huán)形帶之間的夾角沿物料運行方向越來(lái)越大，以減小物料的前行阻力，從而減小進(jìn)料下料溜子對環(huán)形帶實(shí)際速度的影響，進(jìn)一步為定量給料機的穩定配料提供了保障。同時(shí)，避免了粒度偏大的物料卡在下料溜子側壁與環(huán)形帶(托輥)之間，有益地減少了環(huán)形帶的刮損機率，顯明增加了環(huán)形帶的使用壽命，減少了直接的經(jīng)濟損失，為生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供了保障，也減少了工人的勞動(dòng)強度。