金屬自動(dòng)分離器分離流程的特點(diǎn)分析

?　　該金屬自動(dòng)分離器分離流程的特點(diǎn)如下：

　　（1）集選粉與除塵于一體。

　　出磨含塵氣體直接進(jìn)入金屬自動(dòng)分離器內,由金屬分離器進(jìn)行分選，這樣的生料顆粒選配合理，且無(wú)粗類(lèi)顆粒，利于固相反應而增進(jìn)熟料的質(zhì)量。而系統處于負壓下操作，使車(chē)間內無(wú)粉塵泄露，環(huán)境污染小。

　　（2）采用單風(fēng)機系統。

　　與雙風(fēng)機系統相比，單風(fēng)機的系統簡(jiǎn)單牢靠，操作簡(jiǎn)便，規避了部分細粉的循環(huán)。一階段除塵運用效率旋風(fēng)除塵器，除塵效率達85%；二階段除塵采用結構特定的立式高壓靜電除塵器，可處理入口濃度（標況下）達200g/m2含塵氣體，除塵效率較高。

　　（3）磨內通風(fēng)好。

　　金屬自動(dòng)分離器處理風(fēng)量大，磨內風(fēng)速相對較高，使磨內過(guò)粉磨現象大大減少，增進(jìn)了磨機粉磨的效率，使系統產(chǎn)量大幅增進(jìn)。該系統對于入磨物料水分適應力較其他分離器強，當入磨綜合水分達5%時(shí)，系統仍能正常生產(chǎn)。某水泥廠(chǎng)2臺同規格的生料磨，當入磨水分高過(guò)4%時(shí)，采用離心金屬分離器系統的就難于正常生產(chǎn)；另個(gè)水泥廠(chǎng)沒(méi)有烘干系統，改造之前因入磨物料水分太大時(shí)常影響到生產(chǎn)，采用金屬分離器改造后，生產(chǎn)一直很正常。

　　（4）選粉效率高、電耗低。

　　當物料進(jìn)入金屬自動(dòng)分離器內，因受到較強的渦流與剪切力的作用，物料分散性較好。物料在選粉區內分選條件穩定，而目停留時(shí)間長(cháng)，因此其選粉效率高，使系統產(chǎn)量提高，產(chǎn)品單位電耗降低。

　　（5）操作方便。

　　系統調節產(chǎn)品細度時(shí)不需停機只要通過(guò)調節金屬分離器立軸轉速即可實(shí)現（離心金屬分離器要停機操作）。由于沒(méi)有循環(huán)風(fēng)機，不需調節風(fēng)量的閥門(mén)等設備。

　　（6）易于安裝布置。

　　該金屬自動(dòng)分離器體積小、重量輕。工藝流程簡(jiǎn)單，系統各設備可分散布置，相當適合磨機改造。