定量給料機皮帶磨損嚴重的問(wèn)題分析和改進(jìn)

　　某廠(chǎng)家初始設計的定量給料機下料料斗的下邊緣和輸送皮帶之距離較近的間隙是略大于物料較大的粒度，且整個(gè)T型料斗的下邊緣在物料運行的高度方向上有一個(gè)約2.7度的擴展傾角，故在理論方面，由T型料斗出來(lái)的物料能順利卸出和輸送，料斗結構設計并無(wú)不妥之處。

　　然而在有用戶(hù)T型料斗出料口下邊緣的兩側和輸送皮帶產(chǎn)生了卡料、皮帶短時(shí)間內被物料磨損的嚴重問(wèn)題。

　　1、原因分析

　　（1）雖然在設計下料料斗時(shí)，料斗下邊緣與輸送皮帶距離較近的間隙都略大于物料的較大設計粒度，但在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )出現破碎機篩網(wǎng)破損，當從破碎機里出來(lái)的物料粒度大于等于料斗下邊緣與輸送皮帶之間的間隙時(shí)，就很容易出現料斗側壁卡料。而塊狀類(lèi)的物料被卡于料斗出口和皮帶間，用鋼板焊接成的料斗又無(wú)韌性、皮帶又被電機強行推動(dòng)運轉，棱角分明的塊狀物料就在皮帶上不停地劃割，終導致定量給料機輸送皮帶短時(shí)間就被磨穿。

　　（2）即使從破碎機出來(lái)的料都在初始的設計粒度范圍內，但當正常粒度范圍內中的較大顆粒與較小顆粒發(fā)生重疊時(shí)，依然很容易暫時(shí)性地卡在料斗下邊緣與輸送皮帶較小的間隙處，由于破碎后的物料顆粒尖角形狀不規則，流動(dòng)性差，所以當皮帶拖動(dòng)時(shí)，物料依然會(huì )加速對輸送皮帶的磨損。

　　2、改進(jìn)措施：

　　（1）由于卡料主要出現在下料斗下邊緣兩側，因此便把下料斗下邊緣兩側割短抬高，使料斗下邊緣的兩側跟定量給料機輸送皮帶間的較小間隙為物料中較大粒度的3倍左右，同時(shí)保持料斗下邊緣側板于物料運行高度方向的約2.7度擴展傾角，并將側板與尾部溜板之間的過(guò)渡處切成圓弧形，減少不規則顆粒物料在尖角處卡緊的機會(huì )。

　　在將料斗下邊緣兩側與輸送皮帶之間的較小間隙抬高到正常物料中較大粒度的3倍左右后，為防范由料斗卸出來(lái)的料向兩邊涌料，在料斗兩側的內壁加一耐磨膠皮，并用壓板加螺栓壓緊，在料斗兩側外壁，間隔性增加幾塊高低可調的擋板，協(xié)助耐磨膠皮擋料。注意耐磨膠皮安裝時(shí)應保障膠皮與輸送皮帶之間的間隙盡可能地小（3mm左右），使尖角塊狀物料不易鉆進(jìn)去，即便偶爾有小塊料鉆進(jìn)縫隙，因膠皮有很好的韌性，不會(huì )強壓在輸送皮帶上硬劃，并且隨著(zhù)輸送皮帶的運行，進(jìn)入縫隙的小塊物料也很容易彈開(kāi)。

　　（2）把原本下料料斗與運行方向平行的兩側鋼板，改成與運行方向成一個(gè)擴大的敞角，使料更方便沿運行方向行進(jìn)，不易擠緊。

　　3、改進(jìn)成果：

　　經(jīng)改進(jìn)后，定量給料機的皮帶磨損程度顯明減少，皮帶壽命從1~5個(gè)月上提到了1年以上。