自卸式除鐵器除鐵工藝須知

　　1、根據鐵磁性物質(zhì)對陶瓷產(chǎn)品的影響特點(diǎn)，分析產(chǎn)品中鐵磁性雜質(zhì)的來(lái)源和嚴重程度，應采取自卸式除鐵器對其進(jìn)行處理，在布置除鐵器的位置時(shí)，應遵循以下原則：

　　（1）除鐵應在經(jīng)過(guò)篩選的原材料中進(jìn)行，以防范大顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入附近的鐵槽（架），妨礙除鐵器的正常性能；

　　（2）除鐵應盡可能在較低溫度下進(jìn)行，以延長(cháng)磁棒的使用壽命；

　　（3）根據鐵磁性材料的種類(lèi)，選擇磁場(chǎng)強度合適的除鐵器；去除強磁性雜質(zhì)時(shí)，使用弱磁場(chǎng)（如0.2-0.3t），以降低采購和使用成本；強磁場(chǎng)必須用于去除弱磁性雜質(zhì)（如0.5-2t），其購買(mǎi)和使用成本較高。在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上，應先去除強磁性雜質(zhì)，然后去除弱磁性雜質(zhì)。因此，有些人將退磁較多的舊棒放在除鐵過(guò)程的下游，而末后一部分基本沒(méi)有作用。

　　2、永磁泥漿罐攔截自卸式除鐵器的泥漿段高度應合適，并基本保持頂層鐵磁雜質(zhì)能在磁路作用范圍內。

　　3、清洗磁棒是保持除鐵效率的關(guān)鍵，格外是在高梯度磁場(chǎng)下。其徑向衰減較快，磁路較短。只有及時(shí)清理吸鐵磁棒（塊）的工作表面，才能發(fā)揮磁場(chǎng)和梯度的作用。清洗間隔應取決于漿料（粉末）中的鐵含量，并結合經(jīng)驗數據。

　　4、由于高低溫磁棒價(jià)格不同，應根據使用溫度合理選擇磁棒，以達到經(jīng)濟使用的目的。

　　5、磁棒（磁芯）的氧化（生銹）將導致磁場(chǎng)減弱。因此，除鐵器停用時(shí)，必須對磁源載體進(jìn)行清洗；購買(mǎi)自卸除鐵器時(shí)，務(wù)必檢查兩端密封是否完好無(wú)泄漏，以防范磁芯接觸泥漿氧化或腐蝕退磁。

　　6、敲擊和振動(dòng)會(huì )改變磁源材料某些磁矩的方向，進(jìn)而削弱磁場(chǎng)，操作員須相當小心。

　　7、經(jīng)濟使用自卸式除鐵器的幾項措施：

　　（1）在同一生產(chǎn)線(xiàn)上，可采用永磁和電磁混合；

　　（2）選擇永磁除鐵棒直徑時(shí)，不宜過(guò)大。

　　（3）對舊磁棒進(jìn)行了磁化改造。只要磁棒套不腐爛，磁芯不氧化變質(zhì)，改造便可符合原來(lái)的水平，投資可節約50%左右。