散裝計量稱(chēng)系統的配置與應用

　　散裝計量稱(chēng)系統中自動(dòng)配料的控制過(guò)程主要由工控機、配料控制器和變頻器完成。配料過(guò)程中的各種數據由工控機進(jìn)行修改，并選擇組態(tài)軟件作為操作平臺。該系統具有系統配置靈活、控制功能完善、控制精度高、數據處理方便、運行安全牢靠、人機界面友好、系統擴展方便等特點(diǎn)。可以滿(mǎn)足工業(yè)批量生產(chǎn)過(guò)程的各種需求，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平和管理水平，增進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　一、系統結構及工作原理：

　　1、總體控制系統主要由以下部分組成：

　　（1）工業(yè)計算機；整個(gè)系統的實(shí)時(shí)監控、參數調整、屏幕顯示和報表打印；

　　（2）控制臺：實(shí)現配料的自動(dòng)和手動(dòng)控制；

　　（3）配料控制器：用于散裝計量稱(chēng)配料的PID調節和瞬時(shí)流量、累計流量等參數的顯示；手動(dòng)和自動(dòng)配料控制也可以分開(kāi)進(jìn)行；

　　（4）控制柜：用于系統的供配電、邏輯控制和變頻調速控制；

　　（5）現場(chǎng)操作箱；用于現場(chǎng)單臺設備的啟停和手動(dòng)調速控制；

　　2、系統分為自動(dòng)控制和現場(chǎng)手動(dòng)控制：

　　（1）現場(chǎng)手動(dòng)控制：當有允許的配料啟動(dòng)信號時(shí)，按下控制臺上的系統啟動(dòng)按鈕，接通需要配料的皮帶變頻器電源，將控制臺上的旋鈕開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。將現場(chǎng)操作箱的控制模式開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)位置。按下現場(chǎng)手動(dòng)箱上的啟動(dòng)按鈕開(kāi)始配料，調節調速電位器控制配料速度。此時(shí)工控機只起監控作用，不參與控制。

　　（2）自動(dòng)控制方式：通過(guò)工控機自動(dòng)控制屏實(shí)現自動(dòng)配料；根據實(shí)際情況，一臺工控機可同時(shí)控制多臺散裝計量稱(chēng)，可應用于圓盤(pán)進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、皮帶拖動(dòng)等多種配料方式。

　　二、系統的硬件設計和應用：

　　（1）系統配置：控制系統選用研華610hp4工控機，對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控和管理。

　　（2）配料控制儀表：選用sa-201h配料控制器，實(shí)現瞬時(shí)流量和物料累計量的顯示和PID調節。儀器具有RS485接口，通過(guò)RS232-RS485轉換器（i7520）與工控機連接。

　　（3）圓盤(pán)配料秤：

　　Sa-201h稱(chēng)重控制器通過(guò)配料秤架上的稱(chēng)重傳感器檢測物料重量，并將其與設定值進(jìn)行比較，然后根據比較結果發(fā)送PID控制信號。該信號通過(guò)變頻器調節盤(pán)式電機的轉速，達到定量送料的目的。

　　（4）拖動(dòng)散裝計量秤：

　　Sa-201h稱(chēng)重控制器通過(guò)散裝計量稱(chēng)架上的稱(chēng)重傳感器和速度傳感器檢測物料重量，并將其與設定值進(jìn)行比較，然后根據比較結果發(fā)送PID控制信號。該信號通過(guò)變頻器調節皮帶配料秤電機的轉速，達到定量給料的目的。