檢修與維護金屬自動(dòng)分離器的操作要領(lǐng)

　　（1）關(guān)閉金屬自動(dòng)分離器上下游球閥和差壓表。

　　（2）按照標準步驟打開(kāi)排水閥進(jìn)行排水

　　（3）排放完成后，關(guān)閉排放閥，打開(kāi)排氣閥將壓力降至零，然后關(guān)閉排氣閥。

　　（4）選擇分離器上下游壓力表接口作為氮氣注入點(diǎn)和檢測點(diǎn)。向氮氣注入點(diǎn)充入氮氣至0.1MPa，然后打開(kāi)排放口的所有閥門(mén)進(jìn)行放空（此時(shí)繼續充氮）。在排放口沒(méi)有聲音后，關(guān)閉排放閥，重復上述過(guò)程。在檢測口進(jìn)行可燃氣體濃度檢測。當可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%時(shí)，可以進(jìn)行以下操作。否則，繼續更換。

　　（5）分離器壓力達到零后，打開(kāi)分離器上的注水閥，立即向分離器內注入一定量的水，同時(shí)間歇排放。當在排放過(guò)程中沒(méi)有聽(tīng)到任何污物排放時(shí)，關(guān)閉注水閥。

　　（6）打開(kāi)快開(kāi)盲板，用高壓水槍濕潤金屬自動(dòng)分離器內的濾芯、分離器內的任何殘留碎屑以及快開(kāi)盲板上的污垢。檢查O形圈的完整性，如果有變形、老化或損壞，則更換。

　　（7）抓住濾清器濾芯并扭轉，從管板上拆下濾清器濾芯，清除濾清器濾芯上的任何污垢，用干凈的布清潔殼體內部的表面污垢，檢查濾清器殼體中的所有部件，特別是殼體O形圈和濾清器濾芯O形圈，看是否有任何損壞、過(guò)度磨損或腐蝕。更換損壞或磨損的部件

　　（8）安裝好濾芯等部件后，要特別注意檢查濾芯的密封圈是否與濾芯的密封面緊密貼合，確保濾芯內端密封可靠，不存在氣體短路。

　　（9）仔細檢查過(guò)濾器的內部部件，確保它們完整且安裝正確。

　　（10）在快開(kāi)盲板上涂黃油，關(guān)閉盲板，檢查盲板的上邊緣是否與O形圈墊圈的上邊緣齊平。否則，調整盲板并擰緊盲板的螺栓。

　　（11）確認過(guò)濾分離器的上下游閥門(mén)和排水閥已關(guān)閉。通過(guò)分離器上游的手動(dòng)球閥，用天然氣緩慢置換分離器內的空氣，并進(jìn)行泄漏壓力測試。

　　（12）打開(kāi)分離器入口閥進(jìn)行泄漏檢測，主要檢查快開(kāi)盲板是否密封良好。如果出現泄漏，應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)空氣閥進(jìn)行排氣，然后按照相關(guān)規范用氮氣進(jìn)行更換。

　　（13）再次關(guān)閉快速開(kāi)啟盲板進(jìn)行壓力和泄漏測試，直到密封完好。

　　（14）恢復之前更換金屬自動(dòng)分離器進(jìn)行維護的過(guò)程（或將分離器用作備份）。

　　（15）整理工具，清理現場(chǎng)，對隔離區進(jìn)行檢查，半小時(shí)后離開(kāi)，無(wú)任何異常。

　　（16）向調度員報告清潔和維護作業(yè)的具體情況。