定量給料機平時(shí)易于出現的故障分析與處理

　　1、皮帶不轉：

　　定量給料機電機啟動(dòng)后，驅動(dòng)滾筒空轉，皮帶打滑，皮帶無(wú)法啟動(dòng)。該故障是由于皮帶張力不足、張緊裝置調整不好、皮帶過(guò)長(cháng)、重載啟動(dòng)以及皮帶末端有許多煤堆造成的。

　　2、皮帶很容易斷：

　　這是由皮帶張力過(guò)大、接頭松動(dòng)、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長(cháng)和維護質(zhì)量差引起的。方法是拉緊張緊裝置，降低張力，及時(shí)更換新皮帶，提高維修質(zhì)量。

　　3、皮帶偏差：

　　輸送機的偏差調整通常在皮帶運行期間進(jìn)行。在調整過(guò)程中，注意皮帶的運行方向和偏差方向。如果皮帶向右偏移，則在皮帶開(kāi)始偏移的位置沿皮帶操作方向移動(dòng)惰輪的右軸端，或沿運輸方向移動(dòng)惰輪的左軸端，使惰輪的左端略微向前傾斜。在調整過(guò)程中，應調整更多的惰輪，而每個(gè)惰輪應調整得更少，如果調整量過(guò)大，皮帶將偏離另一個(gè)方向。當皮帶向左偏移時(shí)，調整方法如上所述，但調整方向相反；如果導輥、尾輥和卸料輥中出現皮帶偏差，可以調整頭架和尾架上的方鐵和螺栓。調整前，松開(kāi)滾筒軸兩端的螺栓，以便于調整。調整后，擰緊并安裝偏差惰輪。

　　定量給料機跑偏的原因是皮帶在運行過(guò)程中受到橫向力。產(chǎn)生橫向力的原因如下：輸送機負載在一側而不是中間；托輥和滾筒的安裝軸線(xiàn)與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高度不一致；輸送帶接頭不直或不直；卸煤滾筒位置調整不好；如果尾輥和導輥調整不當，可能會(huì )導致皮帶跑偏。

　　4、減速機漏油：

　　原因是密封圈損壞，減速箱結合面不平，配套螺栓不緊固。處理方法是更換密封圈，擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。

　　5、減速器異響：

　　這是由于軸承和齒輪過(guò)度磨損、間隙過(guò)大或殼體螺釘松動(dòng)造成的。處理方法是更換軸承、調整間隙或更換整體減速器進(jìn)行檢修。

　　6、惰輪不旋轉：

　　原因是惰輪軸承損壞，噴煤粉后惰輪兩側密封圈堵塞，導致惰輪軸受力過(guò)大、彎曲。處理方法是更換托輥，吊井維修，減少落點(diǎn)高度差，或在落點(diǎn)使用防震托輥。

　　7、定量給料機減速器溫度上升過(guò)快：

　　這是由于油量過(guò)大、散熱性能差以及減速器被源煤掩埋所致。處理方法是調整油量并去除源煤。