散裝計量稱(chēng)系統控制流程的介紹

　　散裝計量稱(chēng)系統控制流程：

　　當散裝計量稱(chēng)系統開(kāi)始工作時(shí),啟動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)，應先將系統程序進(jìn)行初始化,通過(guò)上位機或觸摸屏設置配料配比,檢查料斗有無(wú)物料。若無(wú)物料,向料斗送料,啟動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn),由此計量秤進(jìn)行稱(chēng)重并實(shí)時(shí)計量,CPU計算得實(shí)時(shí)流量及累計流量。若設定流量與實(shí)際流量有偏差,調節器根據系統控制要求比較設定值與實(shí)際流量的偏差,經(jīng)PTD調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節,從而實(shí)現恒流量控制。根據配比各輔料同時(shí)混合計量,并按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖。

　　3PLC控制系統硬件設置

　　系統中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實(shí)現兩級控制。現以1#～4#四臺散裝計量稱(chēng)的PLC控制分析為例,每臺計量稱(chēng)有一臺皮帶驅動(dòng)電機,兩個(gè)料位傳感器,一個(gè)速度傳感器,一個(gè)稱(chēng)重傳感器,一臺變頻器,它們構成了被控對象。電動(dòng)機的啟、停由開(kāi)關(guān)量控制,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經(jīng)變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動(dòng)電機。料位傳感器檢測料斗有無(wú)物料,速度傳感器測量電機的轉速。散裝計量稱(chēng)系統需8個(gè)數字量輸入信號,25個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號和24個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號,I/O點(diǎn)總數量為57。