定量給料機的改造原因與方案

　　一、改造原因：

　　流動(dòng)性好、含水量低的粉狀物料的計量和定量配料一直是困擾用戶(hù)的難題，定量給料機安裝就位后試運行，很快就暴露出以下問(wèn)題：

　　1、當遇到料倉內焙砂傾瀉時(shí)，往往瞬時(shí)十多公斤乃至越多的焙砂從半密封罩的密封膠帶與皮帶的縫隙處涌出，并翻過(guò)環(huán)形波紋擋邊皮帶泄漏到機架及地面上；

　　2、緩沖托輥處由于托輥密集安裝，托輥間距小于100mm，皮帶下垂量很小，基本沒(méi)有物料泄漏。而緩沖托輥之后的托輥間距為500mm，由于皮帶上物料荷載大（約69.4kg／m），在2個(gè)托輥中間部位的皮帶下陷約2～3mm，大量的焙砂就從這一部位噴涌而出；

　　3、皮帶跑偏嚴重，雖反復調整尾部滾筒附近兩側的張緊螺栓也無(wú)濟于事。皮帶跑偏可能有機械方面的原因，但由于跑偏往往在瞬時(shí)發(fā)生，推測可能與物料噴涌時(shí)的沖擊力有關(guān)，由于我們采用的是半密封結構，而半密封罩位于皮帶上面，且固定在機架上，所以當皮帶嚴重跑偏時(shí)，就將波紋擋邊皮帶壓在半密封罩下，卡死皮帶，造成停機。

　　二、改造方案：

　　經(jīng)過(guò)研究并反復試驗對定量給料機采用了以下改造方案：

　　1、在料倉下方增設增加（長(cháng)度約1.4m）的沉降室，高度在現有密封罩上再加高200mm，沉降室內又從頂部往下加掛數排鏈條阻擋噴涌焙砂的快速流動(dòng)，在沉降室出口處設出料高度調節裝置。這種增加了長(cháng)度的物料整型裝置和出料高度調節裝置，能使倉內傾瀉下來(lái)的物料在緩沖整型的同時(shí)，增加了物料與皮帶、鏈條及密封罩之間的摩擦力，使傾瀉下來(lái)的物料沖擊力被物料整型裝置吸收，在皮帶上形成低速穩定的物料流，末后是靠皮帶摩擦作用力帶動(dòng)從出料口排出。

　　2、由于沉降室增加了長(cháng)度，將秤架往卸料口方向后移1m。

　　3、為了減少托輥間距中部的皮帶下垂量，在整個(gè)托輥間距500mm的中間部位增加一組托輥，使托輥間距減少到250mm。

　　4、密封罩的密封原來(lái)是靠10mm寬的厚膠帶直接壓在輸送皮帶上，密封效率較差，后改為厚膠帶加薄軟膠帶密封（由于薄軟膠帶磨損很快，又改為收塵用的帆布濾袋），效率較好。

　　5、一開(kāi)始皮帶嚴重跑偏是主要矛盾，在皮帶跑偏還未找到透徹的解決辦法的情況下，為防止皮帶跑偏時(shí)環(huán)形波紋擋邊皮帶壓在半密封罩下，造成卡死皮帶的停機事故，就將皮帶的波紋擋邊部分切掉，成為普通的平皮帶。由于半密封罩密封性能提增加，泄漏的物料較少，所以沒(méi)有環(huán)形波紋擋邊的皮帶也不會(huì )形成物料從皮帶兩側泄漏。

　　6、為解決皮帶跑偏，在定量給料機尾部滾筒下方和頭部滾筒上方皮帶兩側各加裝4套糾偏裝置，使用效率相當好。