定量給料機系統功能的配置

?　　一、雙PID控制方案：

　　定量給料機雙PID控制方案是區別于其他品牌或其他計量設備的主要特點(diǎn)之一。

　　一方面以?xún)x表的瞬時(shí)流量R為控制源，DCS通過(guò)PROFl-BUS-DP總線(xiàn)通訊向BW500儀表寫(xiě)入設定流量R1，并與儀表實(shí)時(shí)反饋的瞬時(shí)流量R2進(jìn)行比較，然后通過(guò)BW500的P、1、D運算后，輸出4~20mA信號給變頻器，從而控制定量輸送給料機的電機運行頻率。

　　另一方面，因給料機上游喂料系統并非拖料方式，為使喂料量與給料量達平衡，保障越佳的控制成果，則以進(jìn)料斗下方的稱(chēng)重傳感器L2所檢測到的物料容量S為控制源，L2傳感器將容重信號轉化為電壓mV信號，再通過(guò)電流轉換器，轉換成4~20mA的標準信號輸入給BW500，由BW500得出反饋的實(shí)時(shí)容重，再與儀表的容重設定值進(jìn)行比較運算后，輸出4~20mA信號來(lái)控制電動(dòng)流量調節閥的開(kāi)度。

　　另外，鑒于入窯生料氣力的輸送以及粉末和流態(tài)化的特性，將定量給料機進(jìn)料溜槽設為S形結構，且內部加錯層濾網(wǎng)，以減緩下料落差沖擊，保障定向均勻下料，良好的制約了風(fēng)送及流化、計量及控制滯后等現象。

　　二、遠程控制與冗余功能：

　　根據用戶(hù)工藝A/B兩路一開(kāi)一備的冗余控制要求，如何完成A路與B路的自動(dòng)切換是方案關(guān)鍵。由此，當A路定量輸送給料機故障或檢修時(shí)，其故障或檢修信號將與B路電氣控制形成聯(lián)鎖。

　　正常情況下A路工作時(shí)，對入窯生料的計量與控制可通過(guò)PROFI-BUS-DP現場(chǎng)總線(xiàn)實(shí)現中控數據的讀寫(xiě)（設定流量、瞬時(shí)流量、給料機皮帶的速度、累積流量等）.并可通過(guò)總線(xiàn)方式對給料機積分儀BW500的五個(gè)可編程離散輸入繼電器狀態(tài)位的讀取來(lái)遠程完成現場(chǎng)設備的狀態(tài)監控（包括過(guò)重、斷料、故障、跑偏、備妥、運行等）。此外，給料機的遠程啟停可通過(guò)電氣PLC的DO輸出接口來(lái)實(shí)現。

　　整套控制方案可以在中控PCS7系統實(shí)現定量給料機的遠程自動(dòng)與遠程手動(dòng)控制模式。同時(shí)，方案具備遠程冗余功能，即在中控遠程故障時(shí)，可通過(guò)斷開(kāi)BW500積分儀與中控的遠程通訊設置，切換給料機旁本地與遠程的硬件，采用儀表本地控制，實(shí)現本地自動(dòng)或本地手動(dòng)的工作方式。