探究自卸式除鐵器的運作與改造試驗

　　據悉，自卸式除鐵器在運行中有損壞埋刮板機的現象，有研究人員對此進(jìn)行了運作試驗后得出，該干式自卸除鐵器溫升過(guò)高。而其表面溫度過(guò)高，仍是產(chǎn)生輸送線(xiàn)依然存在著(zhù)安全隱患，由于安裝現場(chǎng)二次粉塵濃度較高，聚在除鐵器表面的粉塵可能會(huì )因高溫而達到自燃（國外有除塵器表面高溫引起煤塵自燃的案例）。而且，它在運輸人群中埋刮板，一旦粉塵自燃，就會(huì )形成火源并造成蔓延趨勢，故定要在保持磁吸力的條件下，降低除鐵器表面較高溫度，否則除鐵器的安裝還是未達到安全生產(chǎn)的要求。

　　根據自卸除鐵器的工作原理，勵磁電流與溫升密切相關(guān)，減小勵磁電流能使溫升下降，但磁吸力也隨之下降。我們需要找到一個(gè)溫度控制在90℃以下，而磁吸力能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的勵磁電流值。

　　改造除鐵器的方案和試驗如下：

　　干式自卸式除鐵器吸力范圍∶較大為75kg，較小為幾克，范圍雖較大，但產(chǎn)品調節勵磁電流的插頭只有3個(gè)，調整范圍太小。實(shí)際上，經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾后，糧食中的鐵含量不會(huì )大于20kg，即使考慮到帶式輸送機的摩擦力，也只有35kg。較小鐵物件能被吸起的外型尺寸，邊長(cháng)在30mm左右。若小于該尺寸的鐵質(zhì)，被包裹在物料中不可能與埋刮板機部件產(chǎn)生強烈碰撞出現火源。

　　根據以上磁吸力范圍條件，我們的設計是從改進(jìn)和增加自卸除鐵器的勵磁調節范圍開(kāi)始的，勵磁控制器和勵磁變壓器改造后，自卸式除鐵器的勵磁調節范圍可隨意調整。再一個(gè)便是模擬生產(chǎn)環(huán)境條件，采用正交試驗法，逐步增加電流值，確定吸力比、勵磁值、電流值和溫升，經(jīng)過(guò)多次運行和吸風(fēng)試驗，終端確定了一個(gè)較好的比值，既能達到安全生產(chǎn)的需要，又能使鐵分離器的溫升不太高。經(jīng)生產(chǎn)試運行和驗收后，除鐵器設備裝置現已正式投入系統生產(chǎn)運行中。

　　另外，為了保持系統中粉塵防爆的安全牢靠性，在管理措施上規定∶其一，班次巡查中及時(shí)清理磁性除鐵器上被抓吸的較大鐵雜物件;其二，散糧裝卸作業(yè)完成后，應及時(shí)清理落在除鐵器表面的小麥粉塵，除鐵器運行過(guò)程中粉塵沉積厚度不得大于15mm。

　　通過(guò)試驗和改造，自卸式除鐵器在投入裝卸生產(chǎn)的運行后，保持了安全生產(chǎn)的需要，再未發(fā)生過(guò)物件損壞埋刮板機的事故。