定量給料機的應用體會(huì )和技術(shù)分析

?　　有用戶(hù)從相關(guān)定量給料機項目的實(shí)施與現場(chǎng)調試情況看，針對計量與控制成果，有以下幾點(diǎn)體會(huì )∶

　　（1）傳感器初始安裝與托輥分布質(zhì)量直接影響給料機的重復性與計量精度。在此應用案例中，單機標定成果相當好，重復性誤差可達到0.01%。

　　（2）雙PID回路中控制對象的反饋數據、PID參數的設定、電動(dòng)流量調節閥與氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的性能、均化庫內工況與物料特性是否穩定、氣力輸送過(guò)程中氣壓是否恒定等因素對系統控制精度均有影響。從此應用情況看，目前控制精度基本在0.5%~1.0%，指標已經(jīng)越過(guò)用戶(hù)的預期要求。

　　（3）了解物料特性與生產(chǎn)工藝，進(jìn)料溜槽的結構設計是關(guān)鍵。

　　（4）基于物料流態(tài)化與粉末特點(diǎn)，為了使皮帶上的物料被整體計量，須保障物料在皮帶上的滯留時(shí)間>0.4s，且稱(chēng)重托輥距離頭輪至少兩個(gè)托輥以上，規避大負荷時(shí)，料層太厚，因物料流化引起的定量給料機出料口傾斜塌方，造成不整體計量，從而使儀表計量數據少于實(shí)際數據的現象。

　　（5）中控聯(lián)調時(shí)，對操作員的操作經(jīng)驗要求較高，需要操作員結合物料反饋容量、反饋速度、反饋流量等數據，遠程分析現場(chǎng)情況，正確有益地操作。

　　總之，定量給料機用戶(hù)反映成果較好，原料配制正確、牢靠，整體符合水泥的工藝要求。