定量給料機的應用體會(huì )及實(shí)例分析

    根據相關(guān)定量給料機項目的實(shí)施和現場(chǎng)調試，一些用戶(hù)對測量和控制結果有以下經(jīng)驗：

    （1）傳感器的初始安裝和惰輪的分布質(zhì)量直接影響進(jìn)料器的重復性和測量精度。在這種應用情況下，單機標定結果相當好，重復性誤差可達0.01%。

    （2）雙PID回路中控制對象的反饋數據、PID參數的設置、電動(dòng)流量調節閥和氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的性能、均化庫中工作條件和材料特性的穩定性、，以及氣動(dòng)輸送過(guò)程中空氣壓力的穩定性都影響系統的控制精度。從這個(gè)應用來(lái)看，目前的控制精度基本在0.5%~1.0%之間，指標已經(jīng)超出了用戶(hù)的預期。

    （3）為了了解材料特性和生產(chǎn)工藝，進(jìn)料槽的結構設計是關(guān)鍵。

    （4）根據物料流化和粉末化的特點(diǎn)，為了使皮帶上的物料作為一個(gè)整體進(jìn)行測量，須保障物料在皮帶上的停留時(shí)間大于0.4s，稱(chēng)重惰輪與頭輪之間至少有兩個(gè)惰輪。在避免重載時(shí)，物料層過(guò)厚，定量給料機的出料口由于物料流化而傾斜和塌陷，導致測量不完整，使儀器的測量數據小于實(shí)際數據。

    （5）在中控聯(lián)調期間，要求操作員具有較高的操作經(jīng)驗。操作員需要結合材料反饋能力、反饋速度和反饋流量等數據遠程分析現場(chǎng)條件，以便正確和有益地操作。

    總之，定量式給料機的用戶(hù)報告，結果良好，原料制備正確可靠，滿(mǎn)足了水泥的總體工藝要求。

    應用實(shí)例分析：

    在某鋼鐵公司燒結礦配料的石灰石配料過(guò)程中，使用了原始螺旋秤。由于零點(diǎn)變化大，控制精度低，穩定性差，稱(chēng)重傳感器損壞率高，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，因此改為半封閉給料機。

    在配料過(guò)程中，生石灰，即CaO，遇水時(shí)會(huì )與生石灰的氫氧化鈣Ca（OH）2反應，因此含水量低，流動(dòng)性好。通常需要使用密封設備進(jìn)行運輸。如果發(fā)生泄漏，將污染環(huán)境，并可能對操作員造成損害。該公司在工藝設備筒倉下方安裝了一臺預給料機-星形給料機。星形給料機的出口和皮帶之間設置了一個(gè)整體式半封閉蓋。該帶是環(huán)形波紋肋帶。由于在下游設備期間蒸煮器中產(chǎn)生的蒸汽將進(jìn)入定量給料器的半封閉蓋，因此在頂蓋1的頂部安裝排氣管以及時(shí)排除蒸汽。

    半封閉定量給料機投入運行后，計量過(guò)程穩定準確，零點(diǎn)變化小，達到了滿(mǎn)意的使用效率。因此，它也被廣泛用于當地的其他鋼鐵冶煉場(chǎng)所。